智能制造丨浅谈自动化线边库与产线智能配送-献给AGV

作者:江苏高科中维  发表时间:2020-8-13

“智能制造”高度融合了信息技术、自动化技术、先进制造技术和人工智能技术,其前提是生产计划,供应链拉动,物流计划各环节信息流的无缝链通与快速响应,以及与自动化设备的高度衔接融合联动。软硬件结合,然而,在实现智能制造的道路上,产线仓配智能化愈发重要!

作为产线智能化管理除了应用到无人搬运车之外,更注重的还有系统性的管理,硬件只负责搬运,而软件则负责指挥记录,相当于大脑.

做过仓库作业的人应该能感受到传统的手工作业遇到的困难点

信息无法接入,无法提前预知到货量,资源调配难度大,人工交接效率低,产线需求响应慢,无法实现精细化管理,提前备料,库存水平高,生产需要,仓库无库存的,过程无法追溯等各种问题.

 

WMS仓储物流管理

 

高科中维解决方案涉及硬件和软件系统两个部分,通过智能WMS的建设以及与外围系统的集成,结合WMS的智慧化任务优化策略,以满足制造业原料仓、生产车间、成品仓等实现产线仓配 一体化目标。

“智能WMS产线仓配一体化解决方案”特点:

供应商协同:WMS与SRM集成,实现供应商送货透明可控,企业可将自有库存共享,形成库存协同,使供应商对库存(包括寄售)消耗情况更直观掌握,给上游供应商生产计划提供依据。

收货入库: WMS与立库WCS集成,通过多种判定策略,实现收货上架全过程自动化、无人化。保障收货准确率达到100%,同时,适时将收货数据同步到SAP与SRM,实现采购订单闭环。

在库管理:通过移动手持PDA实现多种库内管理,按库位优化策略自动下发优化任务,使立库库位利用率最大化,同时可按多种条件生成盘点任务,并按要求下架盘点。

生产订单满足:通过拣货策略优化、前置分拣区等,以小批量、多频次的出库方式向产线进行配送,真正实现精益生产按需出库,降低产线在线库存。

配送上线:WMS将配送任务下发AGV,并在系统中设置AGV的路由节点,按加工需要时间,实现AGV从仓库到产线工位的JIT配送上料。

融入WMS的任务智能优化策略、精细化库存管理、高性能订单处理能力,结合有效的管理和智能策略,帮助企业从采购计划、生产计划、库存管理精细化,JIT配送上线、自动化设备调度等方面综合解决生产企业的线边仓智能仓配问题,降低整体库存,提升作业效率和管理精度,实现智慧化供应链!

智能WMS 产线仓配一体化解决方案”所能带来的效益有:

l 供应商到货信息与仓储需求、库存协同、降低行业供应链库存水平5%左右。

l 提高拣货正确率,出库正确率达到99.9%;

l 降低配送错误率(错误率控制在0.5%);

l 以最少资源、最简化流程,提高整体作业效率20%;

l 详细记录员工作业明细,分配工作绩效;

l 结合自动化、信息化并通过WMS流程优化节省50%人员投入,提升物料周转率,降低库存成本15%;

l WMS全过程自动处理及采集物料信息,准确、高效实现收发货、拣配货指令;

l 完成自动配送上料,实现精益拉式生产,提高生产效率20%左右;

l 多系统集成,打通信息流,实现信息对接,减少中间环节,提升快速反应速度;

l 企业系统数据流打通,实现信息透明化,可视化,使各环节更精准掌握生产数据及信息;